Cistanche নির্যাস: কাঁচামাল প্রিট্রিটমেন্ট এবং নিষ্কাশন প্রযুক্তি

যদিও Cistanche Tubulosa শুকনো পণ্যগুলি স্টোরেজ এবং পরিবহন সমস্যার সমাধান করেছে, তবুও ব্যবহারিক প্রয়োগে কিছু সীমাবদ্ধতা রয়েছে: শুষ্ক গুণমান কঠিন এবং মানবদেহ দ্বারা হজম করা এবং শোষণ করা কঠিন, এবং কার্যকর উপাদানগুলির ব্যবহারের হার কম; শুকনো পণ্যের সক্রিয় উপাদানগুলি সেলুলার টিস্যুতে ছড়িয়ে পড়ে, যা সঠিকভাবে ডোজ এবং ঘনত্ব নিয়ন্ত্রণ করা কঠিন করে তোলে এবং উচ্চ-সম্পদ ফার্মাসিউটিক্যাল প্রস্তুতি, প্রসাধনী এবং অন্যান্য ক্ষেত্রে ব্যবহারের জন্য উপযুক্ত নয়। অতএব, নিষ্কাশন এবং পরিশোধন প্রক্রিয়ার মাধ্যমে শুকনো সিস্তানচে টিউবুলোসার সক্রিয় উপাদানগুলিকে আলাদা এবং সমৃদ্ধ করা, অমেধ্য অপসারণ করা এবং সক্রিয় উপাদানগুলির সুনির্দিষ্ট নিয়ন্ত্রণ এবং দক্ষ ব্যবহার অর্জনের জন্য সিস্তানচে টিউবুলোসার নির্যাস প্রস্তুত করা, সিস্তানচে টিউবুলোসার ঔষধি এবং অর্থনৈতিক মূল্য আরও বৃদ্ধি করা প্রয়োজন।

cistanche নির্যাস পাউডার

Cistanche Tubulosa নির্যাস একটি গুঁড়া, পেস্ট, বা তরল পণ্য বোঝায় শুকনো Cistanche Tubulosa থেকে উপযুক্ত নিষ্কাশন দ্রাবক এবং নিষ্কাশন প্রক্রিয়া ব্যবহার করে এর সক্রিয় উপাদানগুলি (যেমন ফেনাইলথানোলিক গ্লাইকোসাইডস, পলিস্যাকারাইডস, অ্যালকালয়েডস, ইত্যাদি) বের করে, এবং তারপর বিশুদ্ধ, ঘনীভূত এবং অন্যান্য প্রক্রিয়াজাতকরণ। নির্যাসের মূল সুবিধা হল "কার্যকর উপাদানের সমৃদ্ধি, উচ্চ বিশুদ্ধতা, উচ্চ ব্যবহারের হার এবং সঠিক ডোজ"। এটি ব্যাপকভাবে ফার্মাসিউটিক্যাল প্রস্তুতিতে (যেমন ক্যাপসুল, ট্যাবলেট, ওরাল তরল), স্বাস্থ্য পণ্য (যেমন ওরাল লিকুইড, গ্রানুলস, নরম ক্যাপসুল), প্রসাধনী (যেমন এসেন্স লিকুইড, ফেস ক্রিম, ফেসিয়ালমাস্ক, কে) এবং অন্যান্য ক্ষেত্রে ব্যবহৃত হয়। এটি Cistanche Tubulosa-এর প্রক্রিয়াকরণ শিল্প শৃঙ্খলে উচ্চ-মূল্য সংযোজিত পণ্য।
Cistanche Tubulosa নির্যাস তৈরির প্রক্রিয়া তুলনামূলকভাবে জটিল, যেখানে কাঁচামাল প্রিট্রিটমেন্ট, নিষ্কাশন, পরিশোধন, ঘনত্ব এবং শুকানো সহ মূল ধাপ রয়েছে। প্রতিটি ধাপে কঠোর প্রযুক্তিগত প্রয়োজনীয়তা এবং মান নিয়ন্ত্রণের মান রয়েছে। বিভিন্ন নিষ্কাশন এবং পরিশোধন প্রক্রিয়া কার্যকর উপাদান সামগ্রী, বিশুদ্ধতা এবং নির্যাসের গুণমানকে প্রভাবিত করতে পারে। Cistanche Tubulosa নির্যাস তৈরির প্রক্রিয়া প্রদর্শন করে, নিম্নলিখিত প্রতিটি ধাপের জন্য অপারেশনাল প্রক্রিয়া, প্রযুক্তিগত পয়েন্ট এবং সাধারণত ব্যবহৃত কৌশলগুলির একটি বিশদ ভাঙ্গন প্রদান করবে।

সিস্তানচে ফেসিয়াল মাস্ক

1. কাঁচামাল প্রিট্রিটমেন্ট: নিষ্কাশন দক্ষতা উন্নত করতে নিষ্পেষণ এবং স্ক্রীনিং
Cistanche Tubulosa এর গুণমান কঠিন, এবং সক্রিয় উপাদানগুলি সেলুলার টিস্যুতে ছড়িয়ে পড়ে। যখন সরাসরি নিষ্কাশন করা হয়, দ্রাবকটি কোষের অভ্যন্তরে প্রবেশ করা কঠিন, যার ফলে কম নিষ্কাশন দক্ষতা এবং সক্রিয় উপাদানগুলির কম নিষ্কাশন হার হয়। অতএব, নিষ্কাশনের আগে, কাঁচামালের পৃষ্ঠের ক্ষেত্রফল বাড়ানো, কোষের গঠন ধ্বংস করতে এবং দ্রাবক দ্বারা কার্যকর উপাদানগুলিকে আরও সহজে দ্রবীভূত ও নিষ্কাশিত করার জন্য ক্রাশিং, সিভিং এবং অন্যান্য ক্রিয়াকলাপের মাধ্যমে শুকনো সিস্তানচে টিউবুলোসাকে প্রিপ্রসেস করা প্রয়োজন, যার ফলে নিষ্কাশন দক্ষতা এবং কার্যকর উপাদান নিষ্কাশনের হার উন্নত হয়।
কাঁচামাল প্রিট্রিটমেন্টের মূল লক্ষ্য হল অভিন্ন পেষণ করা, কণার আকার নিয়ন্ত্রণ করা এবং অমেধ্য অপসারণ করা। এতে প্রধানত তিনটি মূল ধাপ রয়েছে: ক্রাশিং, স্ক্রীনিং এবং ডিফ্যাটিং (ঐচ্ছিক)। নির্দিষ্ট অপারেশন নিম্নরূপ:

Cistanche tubulosa নির্যাস

চূর্ণ
ক্রাশিং হল শুকনো সিস্তানচে টিউবুলোসাকে একটি নির্দিষ্ট কণা আকারের পাউডারে ভেঙ্গে, পৃষ্ঠের ক্ষেত্রফল বৃদ্ধি এবং কোষের গঠনকে ধ্বংস করার প্রক্রিয়া। পাল্ভারাইজেশনের কণার আকার সরাসরি নিষ্কাশন দক্ষতাকে প্রভাবিত করে। সূক্ষ্ম কণা আকার, বৃহত্তর পৃষ্ঠ এলাকা, এবং আরো পুঙ্খানুপুঙ্খভাবে দ্রাবক এবং কাঁচামাল মধ্যে যোগাযোগ, উচ্চ নিষ্কাশন দক্ষতা; যাইহোক, যদি কণার আকার খুব সূক্ষ্ম হয়, তাহলে এটি পাউডারটিকে সহজেই জমে যাবে, যা দ্রাবকের অনুপ্রবেশকে প্রভাবিত করবে এবং পরবর্তী পরিস্রাবণ এবং শোধনের অসুবিধা বাড়াবে, অপরিষ্কার সামগ্রী বৃদ্ধি করবে। অতএব, উপযুক্ত পেষণকারী কণার আকার নিয়ন্ত্রণ করা প্রয়োজন।
পেষণকারী সরঞ্জামগুলির মধ্যে প্রধানত সর্বজনীন ক্রাশার, উচ্চ-গতির ক্রাশার, অতি সূক্ষ্ম পেষণকারী ইত্যাদি অন্তর্ভুক্ত রয়েছে। নির্যাসের মানের প্রয়োজনীয়তা এবং প্রক্রিয়াকরণের স্কেল অনুসারে উপযুক্ত ক্রাশিং সরঞ্জাম চয়ন করুন:
1. ইউনিভার্সাল পেষণকারী: ছোট-স্কেল প্রক্রিয়াকরণের জন্য উপযুক্ত, 80-100 জাল পাউডার, মাঝারি নিষ্পেষণ দক্ষতা, কম সরঞ্জাম খরচ, সহজ অপারেশন, সাধারণ নির্যাস প্রক্রিয়াকরণের জন্য উপযুক্ত মধ্যে শুকনো পণ্য গুঁড়ো করতে পারেন।
2. উচ্চ-গতি পেষণকারী: মাঝারি আকারের প্রক্রিয়াকরণের জন্য উপযুক্ত, দ্রুত নিষ্পেষণ গতির সাথে, 100-120 জাল পাউডার, অভিন্ন কণা আকার, উচ্চ নিষ্কাশন দক্ষতা, বড় আকারের প্রক্রিয়াকরণের জন্য উপযুক্ত শুকনো পণ্যগুলিকে গুঁড়ো করতে পারে।
3. আল্ট্রা-ফাইন গ্রাইন্ডার: হাই-এন্ড এক্সট্র্যাক্ট প্রক্রিয়াকরণের জন্য উপযুক্ত, এটি শুকনো পণ্যগুলিকে 200-300 মেশ আল্ট্রা-ফাইন পাউডারে চূর্ণ করতে পারে, যা কোষের গঠনকে সর্বাধিক ধ্বংস করতে পারে, কার্যকর উপাদানগুলিকে মুক্তি দেওয়া সহজ করে তুলতে পারে এবং অত্যন্ত উচ্চ নিষ্কাশন দক্ষতা রয়েছে। নির্যাসের বিশুদ্ধতা এবং বিষয়বস্তু বেশি, তবে সরঞ্জাম বিনিয়োগের খরচ এবং অপারেটিং খরচ বেশি, এটি উচ্চ-মূল্য-সংযোজিত নির্যাস প্রক্রিয়াকরণের জন্য উপযুক্ত করে তোলে।
গুঁড়ো করার অপারেশন প্রক্রিয়াটি নিম্নরূপ: প্রথমে, সঞ্চিত শুকনো সিস্তানচে টিউবুলোসা বের করুন, পর্দা করুন এবং ক্ষতিগ্রস্ত, চূর্ণ, ছাঁচযুক্ত এবং পোকা-আক্রান্ত ব্যক্তিদের অপসারণ করুন এবং অমেধ্য অপসারণ করুন; তারপর, ক্রাশিং সরঞ্জামগুলিতে উচ্চ-মানের শুষ্ক পণ্য রাখুন, সরঞ্জাম শুরু করুন এবং ক্রাশিং চালান; ক্রাশিং প্রক্রিয়া চলাকালীন, নিয়মিত কণার আকার পরীক্ষা করুন। যদি কণার আকার প্রয়োজনীয়তা পূরণ না করে, ক্রাশ করা চালিয়ে যান বা সরঞ্জামের পরামিতিগুলি সামঞ্জস্য করুন। চূর্ণ করার পরে, পাউডারটি সরান এবং পরে ব্যবহারের জন্য এটি একটি পরিষ্কার পাত্রে রাখুন।

কাটা Cistanche tubulosa প্রক্রিয়াকরণ

ক্রাশিং প্রক্রিয়া চলাকালীন, নিম্নলিখিত সতর্কতা অবলম্বন করা উচিত: কাঁচামাল দূষিত এড়াতে ক্রাশিং সরঞ্জামগুলিকে আগেই জীবাণুমুক্ত করা উচিত; গুঁড়ো আর্দ্রতা শোষণ এবং জমাট এড়াতে নিষ্পেষণ পরিবেশ শুষ্ক এবং পরিষ্কার রাখা উচিত; নিষ্পেষণ প্রক্রিয়া চলাকালীন উত্পন্ন ধুলো পরিবেশ এবং অপারেটরদের স্বাস্থ্য দূষণ এড়াতে ধুলো অপসারণ সরঞ্জামের মাধ্যমে সংগ্রহ করা প্রয়োজন; চূর্ণ পাউডার অবিলম্বে স্ক্রীনিং প্রক্রিয়ায় স্থানান্তর করা উচিত যাতে আর্দ্রতা শোষণ এবং দীর্ঘস্থায়ী স্টোরেজের ফলে জমাট বাঁধা না হয়।
স্ক্রীনিং
স্ক্রীনিং হল একটি চালুনির মাধ্যমে চূর্ণ করা পাউডারকে বিভিন্ন কণা আকারে আলাদা করার প্রক্রিয়া, মোটা কণা এবং অমেধ্য অপসারণ করা, পাউডারের সমান আকার নিশ্চিত করা এবং পরবর্তী নিষ্কাশন প্রক্রিয়ার জন্য প্রস্তুত করা। স্ক্রীনিং এর মূল হল উপযুক্ত জালের আকার নির্বাচন করা। নিষ্কাশন প্রক্রিয়ার প্রয়োজনীয়তা অনুসারে, 80-120 জালের একটি জাল সাধারণত নির্বাচন করা হয়। উচ্চ-শেষের নির্যাসের জন্য, 150-200 জালের একটি জাল নির্বাচন করা যেতে পারে।
স্ক্রিনিং সরঞ্জামগুলিতে প্রধানত স্পন্দিত স্ক্রিন, সুইং স্ক্রিন ইত্যাদি অন্তর্ভুক্ত রয়েছে, যা বড় আকারের প্রক্রিয়াকরণের জন্য উপযুক্ত; ছোট আকারের প্রক্রিয়াকরণ ম্যানুয়াল স্ক্রীনিং ব্যবহার করতে পারে, একটি চালনী ব্যবহার করে পাউডার ম্যানুয়ালি স্ক্রীন করা হয়। স্ক্রিনিংয়ের অপারেশন প্রক্রিয়াটি নিম্নরূপ: চালনীতে চূর্ণ পাউডার রাখুন, স্ক্রীনিং সরঞ্জাম শুরু করুন (বা ম্যানুয়ালি চালুনিটি সুইং করুন), পাউডারটিকে চালুনির মধ্য দিয়ে যেতে দিন এবং আন্ডারসাইজড পাউডার হল কাঁচামালের পাউডার যা কণার আকারের প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে। চালনীতে থাকা মোটা কণা এবং অমেধ্যগুলিকে পুনরায় চূর্ণ করে আবার স্ক্রীন করতে হবে যতক্ষণ না তারা কণার আকারের প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে। স্ক্রীনিং করার পরে, প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে এমন পাউডার সংগ্রহ করুন এবং পরে ব্যবহারের জন্য এটি একটি পরিষ্কার পাত্রে রাখুন।
স্ক্রীনিং প্রক্রিয়া চলাকালীন, নিম্নলিখিত সতর্কতা অবলম্বন করা উচিত: পাউডার দূষিত এড়াতে চালনী জালটি আগেই পরিষ্কার এবং জীবাণুমুক্ত করা উচিত; পাউডার আর্দ্রতা শোষণ এবং জমাট এড়াতে স্ক্রীনিং পরিবেশ শুষ্ক এবং পরিষ্কার রাখা উচিত; নিয়মিতভাবে পর্দার জাল পরিদর্শন করুন, এবং এটি ক্ষতিগ্রস্ত হলে, পাউডারে মিশ্রিত থেকে মোটা কণা প্রতিরোধ করার জন্য অবিলম্বে এটি প্রতিস্থাপন করুন; স্ক্রীন করা পাউডার অবিলম্বে নিষ্কাশন প্রক্রিয়ায় স্থানান্তরিত করা উচিত বা আর্দ্রতা শোষণ এবং দূষণ এড়াতে স্টোরেজের জন্য সিল করা উচিত।

cistanche পাউডার

ডিগ্রেসিং (ঐচ্ছিক)
শুকনো সিস্তানচে টিউবুলোসাতে অল্প পরিমাণে চর্বিযুক্ত উপাদান থাকে, যা নিষ্কাশন দ্রাবক দ্বারা কার্যকর উপাদানের দ্রবীভূতকরণকে প্রভাবিত করতে পারে এবং পরবর্তী পরিশোধন পদক্ষেপের অসুবিধা বাড়াতে পারে, যার ফলে নির্যাসের অশুদ্ধতা বৃদ্ধি পায়। অতএব, উচ্চ মানের প্রয়োজনীয়তা সহ নির্যাসগুলির জন্য (যেমন ফার্মাসিউটিক্যাল প্রস্তুতিতে ব্যবহৃত নির্যাস), চর্বি উপাদানগুলি অপসারণের জন্য ডিগ্রীজিং চিকিত্সা প্রয়োজন; সাধারণ নির্যাস (যেমন স্বাস্থ্য পণ্যে ব্যবহৃত নির্যাস) জন্য, degreasing প্রকৃত প্রয়োজন অনুযায়ী নির্বাচন করা যেতে পারে।
degreasing জন্য সাধারণত ব্যবহৃত পদ্ধতি হল দ্রাবক degreasing, যা চর্বি-দ্রবণীয় দ্রাবক যেমন পেট্রোলিয়াম ইথার এবং এন-হেক্সেন ব্যবহার করে পাউডারের চর্বি উপাদানগুলিকে দ্রবীভূত করতে এবং নিষ্কাশন করে। তারপর, পরিস্রাবণ এবং ঘনত্বের মাধ্যমে, degreased কাঁচামাল পাউডার প্রাপ্ত করার জন্য দ্রাবক এবং চর্বি অপসারণ করা হয়। নিম্নোক্ত প্রক্রিয়াটি নিম্নরূপ: চালিত পাউডারটিকে একটি নিষ্কাশন ট্যাঙ্কে রাখুন, পেট্রোলিয়াম ইথার (বা এন-হেক্সেন) যোগ করুন, দ্রাবক ডোজ কাঁচামালের পাউডারের ভরের 8-10 গুণ, 1-2 ঘন্টা ভিজিয়ে রাখুন, তারপর 30-60 মিনিটের জন্য নাড়ুন এবং নিষ্কাশন করুন, এবং নিষ্কাশনের তাপমাত্রা দ্রুত 3 থেকে 5 ডিগ্রি তাপমাত্রায় দ্রবণ থেকে নিয়ন্ত্রিত হয়; নিষ্কাশন পরে, defatted পাউডার এবং defatted সমাধান পরিস্রাবণ দ্বারা পৃথক করা হয়; একটি বায়ুচলাচল এবং শুষ্ক জায়গায় ডিফ্যাটেড পাউডার রাখুন, দ্রাবকটিকে বাতাসে শুকিয়ে দিন (অথবা কম-তাপমাত্রা শুকানোর ব্যবহার করুন, তাপমাত্রা 40-50 ডিগ্রি নিয়ন্ত্রিত) যতক্ষণ না পাউডারে কোনও দ্রাবক অবশিষ্ট থাকে না; ডিফ্যাটিং সমাধান দ্রাবক পুনরুদ্ধার, পুনর্ব্যবহৃত এবং খরচ কমাতে ঘনীভূত হতে পারে।

Cistanche tubulosa পরীক্ষা

হ্রাস প্রক্রিয়া চলাকালীন, নিম্নলিখিত সতর্কতা অবলম্বন করা উচিত: চর্বি দ্রবণীয় দ্রাবকগুলি উদ্বায়ী এবং দাহ্য, এবং অপারেটিং পরিবেশটি ভালভাবে বায়ুচলাচল করা উচিত, আগুনের উত্স এবং উচ্চ তাপমাত্রা থেকে দূরে, নিরাপত্তা দুর্ঘটনা এড়াতে; দ্রাবক এবং নিষ্কাশন সময় পরিমাণ কঠোরভাবে ফ্যাটি উপাদান পুঙ্খানুপুঙ্খভাবে অপসারণ নিশ্চিত করতে নিয়ন্ত্রণ করা উচিত; degreasing পরে, পাউডার কোন দ্রাবক অবশিষ্টাংশ আছে নিশ্চিত করা উচিত, অন্যথায় এটি পরবর্তী নিষ্কাশন প্রক্রিয়া এবং নিষ্কাশন গুণমান প্রভাবিত করবে; দ্রাবক পুনরুদ্ধারের জন্য দ্রাবক বর্জ্য এবং পরিবেশ দূষণ এড়াতে বিশেষ সরঞ্জাম ব্যবহার করা প্রয়োজন।
কাঁচামাল প্রিট্রিটমেন্ট সম্পন্ন হওয়ার পর, অভিন্ন, পরিষ্কার এবং যথাযথ আকারের (ঐচ্ছিক ডিফ্যাটিং) সিস্তানচে টিউবুলোসা পাউডার পাওয়া যায়, যা পরবর্তী নিষ্কাশন প্রক্রিয়ার জন্য একটি শক্ত ভিত্তি স্থাপন করে। প্রিপ্রসেসিংয়ের গুণমান সরাসরি নিষ্কাশন দক্ষতা এবং নিষ্কাশনের গুণমানকে প্রভাবিত করে; অতএব, অপারেটিং মানগুলি কঠোরভাবে অনুসরণ করা এবং মান নিয়ন্ত্রণে একটি ভাল কাজ করা প্রয়োজন।
2. নিষ্কাশন প্রক্রিয়া: দ্রাবক নির্বাচন, কার্যকর উপাদানের দক্ষ নিষ্কাশন
নিষ্কাশন হল Cistanche Tubulosa নির্যাস তৈরির মূল প্রক্রিয়া, যার মূল লক্ষ্য হল কাঁচামালের গুঁড়া থেকে সক্রিয় উপাদানগুলিকে দক্ষতার সাথে, দ্রুত এবং সম্পূর্ণরূপে নিষ্কাশন করা, অপবিত্রতা নিষ্কাশন হ্রাস করা এবং পরবর্তী পরিশোধনের অসুবিধা কমানো। নিষ্কাশন প্রক্রিয়ার চাবিকাঠি হল উপযুক্ত নিষ্কাশন দ্রাবক এবং নিষ্কাশন পদ্ধতি নির্বাচন করা। বিভিন্ন কার্যকর উপাদানের জন্য বিভিন্ন উপযুক্ত দ্রাবক এবং নিষ্কাশন পদ্ধতি প্রয়োজন; ইতিমধ্যে, নিষ্কাশন পরামিতিগুলির নিয়ন্ত্রণ যেমন নিষ্কাশন তাপমাত্রা, নিষ্কাশন সময়, কঠিন-তরল অনুপাত, এবং নিষ্কাশন সময় সরাসরি নিষ্কাশন দক্ষতা এবং কার্যকর উপাদান নিষ্কাশন হারকে প্রভাবিত করে।
Cistanche Tubulosa-এর মূল সক্রিয় উপাদানগুলির মধ্যে প্রধানত ফেনাইলেথানয়েড গ্লাইকোসাইড, পলিস্যাকারাইড, অ্যালকালয়েড ইত্যাদি অন্তর্ভুক্ত। তাদের মধ্যে ফেনাইলেথানয়েড গ্লাইকোসাইড এবং অ্যালকালয়েডগুলি লিপিড-দ্রবণীয় বা আধা-লিপিড-দ্রবণীয় উপাদানগুলির অন্তর্গত, যখন পলিস্যাকারাইডগুলি জল-দ্রবণীয় উপাদানগুলির অন্তর্গত। অতএব, নিষ্কাশন প্রক্রিয়া চলাকালীন, একটি একক সক্রিয় উপাদানের নিষ্কাশন বা একাধিক সক্রিয় উপাদানের ব্যাপক নিষ্কাশন অর্জনের জন্য নির্যাসের লক্ষ্য উপাদানগুলির উপর ভিত্তি করে উপযুক্ত নিষ্কাশন দ্রাবক এবং পদ্ধতি নির্বাচন করা যেতে পারে। বর্তমানে, Cistanche Tubulosa নির্যাস এর নিষ্কাশন পদ্ধতি প্রধানত দ্রাবক নিষ্কাশন, আল্ট্রাসাউন্ড-সহায়ক নিষ্কাশন, মাইক্রোওয়েভ-সহায়ক নিষ্কাশন, সুপারক্রিটিক্যাল তরল নিষ্কাশন, ইত্যাদি অন্তর্ভুক্ত। এর মধ্যে, দ্রাবক নিষ্কাশন সবচেয়ে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়, আল্ট্রাসাউন্ড-সহায়ক নিষ্কাশন এবং মাইক্রোওয়েভ-সহায়তা নিষ্কাশন, বৃহত্তর এক্সট্র্যাকশন প্রক্রিয়াতে ব্যবহৃত হয়। উচ্চ শেষ নির্যাস প্রক্রিয়াকরণের জন্য ব্যবহৃত.
নিষ্কাশন দ্রাবক নির্বাচন
নিষ্কাশন দ্রাবক নির্বাচন "সদৃশ দ্রবণীয়তা" নীতি অনুসরণ করে, যার অর্থ হল যে সক্রিয় উপাদানকে দক্ষতার সাথে দ্রবীভূত করতে এবং অপবিত্রতা নিষ্কাশন কমাতে দ্রাবকের পোলারিটি সক্রিয় উপাদানের সমান। একই সময়ে, দ্রাবকগুলিকে অবশ্যই উচ্চ নিরাপত্তা, কম বিষাক্ততা, মাঝারি অস্থিরতা, কম খরচে এবং সহজ পুনর্ব্যবহার করার প্রয়োজনীয়তাগুলি পূরণ করতে হবে, নির্যাসের নিরাপত্তা এবং পরিবেশগত বন্ধুত্ব নিশ্চিত করতে বিষাক্ত, ক্ষতিকারক এবং পুনর্ব্যবহার করা কঠিন দ্রাবকগুলির ব্যবহার এড়িয়ে চলতে হবে।

cistanche পাউডার

Cistanche Tubulosa-এর সক্রিয় উপাদানগুলির পোলারিটি অনুসারে, সাধারণত ব্যবহৃত নিষ্কাশন দ্রাবকগুলির মধ্যে নিম্নলিখিতগুলি অন্তর্ভুক্ত থাকে:
1. জল: সবচেয়ে শক্তিশালী পোলারিটি, জলে দ্রবণীয় উপাদান যেমন পলিস্যাকারাইড, জল-দ্রবণীয় অ্যালকালয়েড, ইত্যাদি নিষ্কাশনের জন্য উপযুক্ত। জল, একটি নিষ্কাশন দ্রাবক হিসাবে, উচ্চ নিরাপত্তা, অ বিষাক্ততা, কম খরচে, সহজ অ্যাক্সেসযোগ্যতা এবং পরিবেশ দূষণ নেই, এটিকে বড় আকারের প্রক্রিয়াকরণের জন্য উপযুক্ত করে তোলে; যাইহোক, জল নিষ্কাশনের নির্বাচনীতা দুর্বল, এবং প্রচুর পরিমাণে অমেধ্য (যেমন স্টার্চ, প্রোটিন, সেলুলোজ, ইত্যাদি) একই সাথে নিষ্কাশন করা হবে, যা পরবর্তী পরিশোধনের অসুবিধা বাড়ায় এবং নিষ্কাশনের কার্যকারিতা হ্রাস করে, এটি সাধারণ জল-দ্রবণীয় নির্যাসগুলির প্রক্রিয়াকরণের জন্য উপযুক্ত করে তোলে।
2. ইথানল: মাঝারি পোলারিটি, একটি আধা-পোলার দ্রাবকের অন্তর্গত, উভয় লিপোফিলিক উপাদান (যেমন ফেনাইলথেনলিক গ্লাইকোসাইড এবং লিপোফিলিক অ্যালকালয়েড) এবং কিছু জল-দ্রবণীয় উপাদান (যেমন পলিস্যাকারাইড) নিষ্কাশন করতে পারে। এটি Cistanche Tubulosa নির্যাস নিষ্কাশন সবচেয়ে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত দ্রাবক. ইথানলের উচ্চ নিরাপত্তা, কম বিষাক্ততা, মাঝারি উদ্বায়ীতা, সহজ পুনরুদ্ধার এবং উত্তম নিষ্কাশন নির্বাচনযোগ্যতা রয়েছে, যা কার্যকরভাবে অমেধ্য কমাতে পারে এবং উচ্চ নিষ্কাশন দক্ষতা অর্জন করতে পারে। একই সময়ে, ইথানলের ঘনত্ব লক্ষ্য উপাদান অনুযায়ী সামঞ্জস্য করা যেতে পারে। ইথানলের বিভিন্ন ঘনত্বের বিভিন্ন নিষ্কাশন প্রভাব রয়েছে: উচ্চ ঘনত্বের ইথানল (70% -95%) লাইপোফিলিক উপাদান (যেমন ফেনাইলথানলিক গ্লাইকোসাইডস) নিষ্কাশনের জন্য উপযুক্ত, মাঝারি ঘনত্বের ইথানল (50% -70%) আধা-লিপোফিলিক উপাদান নিষ্কাশনের জন্য উপযুক্ত এবং কম -0% ইথানল (50%)। জল দ্রবণীয় উপাদান নিষ্কাশন. বর্তমানে, শিল্প উত্পাদনে, 60% -80% ইথানল সাধারণত নিষ্কাশন দ্রাবক হিসাবে ব্যবহৃত হয়, যা ভাল নিষ্কাশন প্রভাব সহ বিভিন্ন কার্যকর উপাদানের ব্যাপক নিষ্কাশন অর্জন করতে পারে।
3. মিথানল: ইথানলের সমান, নিষ্কাশন দক্ষতা ইথানলের অনুরূপ, কার্যকরী উপাদান যেমন ফিনাইলথানলিক গ্লাইকোসাইডস নিষ্কাশন করতে সক্ষম; যাইহোক, মিথানল অত্যন্ত বিষাক্ত, এর নিরাপত্তা কম, এবং অবশিষ্টাংশ অপসারণ করা কঠিন, যা নির্যাসের নিরাপত্তাকে প্রভাবিত করতে পারে। অতএব, এটি শুধুমাত্র পরীক্ষাগার গবেষণার জন্য ব্যবহার করা হয় এবং শিল্প উৎপাদনে ব্যবহার করা নিষিদ্ধ।
4. অন্যান্য দ্রাবক, যেমন অ্যাসিটোন, ইথাইল অ্যাসিটেট, ইত্যাদি, মাঝারি পোলারিটি সহ, চর্বি-দ্রবণীয় উপাদানগুলি নিষ্কাশনের জন্য উপযুক্ত, তবে এই দ্রাবকগুলির শক্তিশালী অস্থিরতা, উচ্চ বিষাক্ততা, উচ্চ ব্যয় এবং পুনরুদ্ধার করা কঠিন। এগুলি শুধুমাত্র উচ্চ-প্রান্তের নির্যাসগুলির পরীক্ষাগার নিষ্কাশনের জন্য ব্যবহৃত হয় এবং শিল্প উত্পাদনে সীমিত প্রয়োগ রয়েছে।
উপরন্তু, নিষ্কাশন প্রক্রিয়া চলাকালীন, নিষ্কাশন দ্রবণের pH মান সামঞ্জস্য করতে, সক্রিয় উপাদানগুলির দ্রবণীয়তা এবং নিষ্কাশন হার উন্নত করতে প্রয়োজন অনুসারে দ্রাবকের সাথে অল্প পরিমাণে সহায়ক বিকারক যেমন হাইড্রোক্লোরিক অ্যাসিড, সোডিয়াম হাইড্রক্সাইড ইত্যাদি যোগ করা যেতে পারে; অথবা নিষ্কাশন প্রক্রিয়ার সময় কার্যকর উপাদানগুলিকে অক্সিডাইজ করা এবং অবনমিত হওয়া থেকে রক্ষা করতে অল্প পরিমাণে অ্যান্টিঅক্সিডেন্ট (যেমন ভিটামিন সি) যোগ করুন, নির্যাসের গুণমান নিশ্চিত করুন।

cistanche পাউডার

Cistanche Tubulosa Extract Natural Supplement Powder দেখতে এখানে ক্লিক করুন

【আরো জন্য জিজ্ঞাসা করুন】ইমেল:cindy.xue@wecistanche.com / WhatsApp: 0086 18599088692 / Wechat: 18599088692

সাধারণ নিষ্কাশন পদ্ধতি এবং অপারেটিং পদ্ধতি
দ্রাবক নিষ্কাশন পদ্ধতি (রিফ্লাক্স নিষ্কাশন পদ্ধতি)
দ্রাবক নিষ্কাশন পদ্ধতি হল সবচেয়ে ঐতিহ্যগত এবং সাধারণত ব্যবহৃত নিষ্কাশন পদ্ধতি। মূলটি হল নিষ্কাশন দ্রাবকের সাথে কাঁচামালের গুঁড়া মিশ্রিত করা, গরম, নাড়াচাড়া এবং অন্যান্য পদ্ধতির মাধ্যমে দ্রাবকের সক্রিয় উপাদানগুলিকে দ্রবীভূত করা এবং তারপর নিষ্কাশন দ্রবণ এবং ওষুধের অবশিষ্টাংশগুলিকে পরিস্রাবণের মাধ্যমে আলাদা করা। সক্রিয় উপাদানগুলি সম্পূর্ণরূপে নিষ্কাশন করা হয়েছে তা নিশ্চিত করতে নিষ্কাশনটি একাধিকবার পুনরাবৃত্তি করুন। বিভিন্ন গরম করার পদ্ধতি অনুসারে, দ্রাবক নিষ্কাশন পদ্ধতিগুলি প্রধানত রিফ্লাক্স নিষ্কাশন পদ্ধতি এবং পারকোলেশন নিষ্কাশন পদ্ধতিতে বিভক্ত। তাদের মধ্যে, রিফ্লাক্স নিষ্কাশন পদ্ধতির উচ্চ দক্ষতা, সহজ অপারেশন, বড় আকারের শিল্প উত্পাদনের জন্য উপযুক্ত এবং সর্বাধিক ব্যবহৃত হয়।
রিফ্লাক্স নিষ্কাশন পদ্ধতির মূল সরঞ্জাম হল রিফ্লাক্স নিষ্কাশন ট্যাঙ্ক, যা প্রধানত নিষ্কাশন ট্যাঙ্ক, কনডেনসার, হিটিং ডিভাইস, স্টিরিং ডিভাইস ইত্যাদি নিয়ে গঠিত। এটি দ্রাবক পুনর্ব্যবহারযোগ্য, দ্রাবক বর্জ্য কমাতে এবং নিষ্কাশন দক্ষতা উন্নত করতে পারে। নিষ্কাশন দ্রাবক হিসাবে ইথানল ব্যবহার করে রিফ্লাক্স নিষ্কাশন পদ্ধতির অপারেশন প্রক্রিয়াটি নিম্নরূপ:
প্রথম ধাপ হল উপকরণ মিশ্রিত করা। একটি রিফ্লাক্স নিষ্কাশন ট্যাঙ্কে প্রিপ্রসেসড সিস্টানচে টিউবুলোসা পাউডার রাখুন, 60% -80% ইথানল দ্রবণ যোগ করুন এবং কঠিন-তরল অনুপাত (কাঁচামালের পাউডার ভরের সাথে ইথানল দ্রবণের পরিমাণের অনুপাত) 1:8-1:12 (g/mL) নিয়ন্ত্রণ করুন। যদি কঠিন-তরল অনুপাত খুব কম হয়, দ্রাবক অপর্যাপ্ত হয়, এবং কার্যকর উপাদানগুলি সম্পূর্ণরূপে দ্রবীভূত করা যায় না; উপাদান থেকে তরল অনুপাত খুব বেশি, যার ফলে দ্রাবক বর্জ্য, পরবর্তী ঘনত্বে অসুবিধা বৃদ্ধি এবং খরচ বৃদ্ধি পায়। খাওয়ানোর পরে, নাড়ার যন্ত্রটি শুরু করুন এবং 10-15 মিনিটের জন্য নাড়ুন যাতে ইথানল দ্রবণে কাঁচামালের গুঁড়ো সম্পূর্ণরূপে মিশ্রিত হয় এবং পাউডারের সংমিশ্রণ এড়াতে পারে।
ধাপ দুই: তাপ রিফ্লাক্স নিষ্কাশন। গরম করার যন্ত্রটি শুরু করুন, নিষ্কাশন দ্রবণের তাপমাত্রা ইথানলের স্ফুটনাঙ্কে (প্রায় 78 ডিগ্রি) বাড়ান, সামান্য ফুটন্ত অবস্থা বজায় রাখুন এবং রিফ্লাক্স নিষ্কাশন সঞ্চালন করুন। নিষ্কাশন সময় 1.5-2 ঘন্টা নিয়ন্ত্রিত হয়। রিফ্লাক্স নিষ্কাশন প্রক্রিয়া চলাকালীন, দ্রাবক বাষ্পীভূত হওয়ার পরে, এটি একটি কনডেন্সার দ্বারা ঠান্ডা হয় এবং পুনর্ব্যবহারের জন্য নিষ্কাশন ট্যাঙ্কে ফেরত দেওয়া হয়, দ্রাবক বাষ্পীভবন এবং বর্জ্য হ্রাস করে। একই সময়ে, কাঁচামালের গুঁড়া এবং দ্রাবকের মধ্যে পর্যাপ্ত যোগাযোগ নিশ্চিত করতে নিষ্কাশন দ্রবণটি নিয়মিত নাড়ুন, যার ফলে নিষ্কাশন দক্ষতা উন্নত হয়।
ধাপ তিন: ফিল্টার এবং পৃথক. নিষ্কাশন সম্পন্ন হওয়ার পরে, উত্তাপ দেওয়া এবং নাড়া দেওয়া বন্ধ করুন, নিষ্কাশন দ্রবণটি ঘরের তাপমাত্রায় ঠান্ডা হওয়ার জন্য অপেক্ষা করুন এবং নিষ্কাশন দ্রবণ এবং ওষুধের অবশিষ্টাংশ আলাদা করতে ফিল্টারিং সরঞ্জাম (যেমন প্লেট এবং ফ্রেম ফিল্টার, সেন্ট্রিফিউগাল ফিল্টার) ব্যবহার করুন। ফিল্টার করার সময়, নিষ্কাশন দ্রবণে ওষুধের অবশিষ্টাংশ মেশানো এড়াতে পর্যাপ্ত পরিস্রাবণ নিশ্চিত করা প্রয়োজন, যা পরবর্তী পরিশোধন প্রক্রিয়াকে প্রভাবিত করতে পারে।
ধাপ চার, নিষ্কাশন পুনরাবৃত্তি. সক্রিয় উপাদানের পর্যাপ্ত নিষ্কাশন নিশ্চিত করার জন্য, ফিল্টার করা ওষুধের অবশিষ্টাংশ রিফ্লাক্স নিষ্কাশন ট্যাঙ্কে পুনঃপ্রবর্তন করা হয় এবং একটি নতুন ইথানল দ্রবণ যোগ করা হয়। উপরোক্ত ধাপ অনুযায়ী নিষ্কাশন প্রক্রিয়া 1-2 বার পুনরাবৃত্তি করুন, প্রতিটি নিষ্কাশন সময় 1-1.5 ঘন্টা নিয়ন্ত্রিত হয়। বারবার নিষ্কাশনের সংখ্যা সক্রিয় উপাদানের নিষ্কাশন হার অনুযায়ী সামঞ্জস্য করা যেতে পারে। সাধারণত, 2-3টি নিষ্কাশন সঞ্চালিত হয় এবং সক্রিয় উপাদানগুলির নিষ্কাশনের হার 90% এর বেশি পৌঁছাতে পারে।
ধাপ পাঁচ, নিষ্কাশন সমাধান একত্রীকরণ. একাধিক নিষ্কাশন থেকে প্রাপ্ত নিষ্কাশিত সমাধানগুলিকে একত্রিত করুন এবং পরবর্তীতে ব্যবহারের জন্য একটি পরিষ্কার পাত্রে রাখুন। সম্মিলিত নির্যাস হল Cistanche Tubulosa এর অপরিশোধিত নির্যাস, যাতে লক্ষ্যমাত্রা সক্রিয় উপাদান এবং অল্প পরিমাণে অমেধ্য থাকে।

cistanche পাউডার

দ্রাবক নিষ্কাশন পদ্ধতি (রিফ্লাক্স নিষ্কাশন পদ্ধতি) এর সুবিধাগুলি হল সহজ অপারেশন, কম সরঞ্জাম খরচ, উচ্চ নিষ্কাশন দক্ষতা এবং বড় আকারের শিল্প উত্পাদনের জন্য উপযুক্ততা। দ্রাবক খরচ কমাতে পুনর্ব্যবহৃত করা যেতে পারে. নিষ্কাশন নির্বাচন ভাল, এবং এটি কার্যকরভাবে লক্ষ্য সক্রিয় উপাদান নিষ্কাশন করতে পারেন. অসুবিধা হল নিষ্কাশন সময় বেশি এবং শক্তি খরচ বেশি; নিষ্কাশন দ্রবণে অনেক অমেধ্য রয়েছে, যা পরবর্তী পরিশোধনকে কঠিন করে তোলে; উচ্চ-তাপমাত্রা উত্তাপের ফলে কিছু থার্মোসেনসিটিভ সক্রিয় উপাদানের অবক্ষয় হতে পারে।
অতিস্বনক-সহায়তা নিষ্কাশন পদ্ধতি
অতিস্বনক সহকারী নিষ্কাশন পদ্ধতি হল দ্রাবক নিষ্কাশনের উপর ভিত্তি করে একটি পদ্ধতি, যা নিষ্কাশন প্রক্রিয়া উন্নত করতে, সক্রিয় উপাদানগুলির মুক্তি এবং দ্রবীভূতকরণকে ত্বরান্বিত করতে এবং সক্রিয় উপাদানগুলির নিষ্কাশন দক্ষতা এবং ফলন উন্নত করতে আল্ট্রাসাউন্ডের ক্যাভিটেশন, যান্ত্রিক এবং তাপীয় প্রভাবগুলি ব্যবহার করে। আল্ট্রাসাউন্ডের ক্যাভিটেশন ইফেক্ট প্রচুর সংখ্যক ক্ষুদ্র বুদবুদ তৈরি করতে পারে, এবং বুদবুদ ফেটে যাওয়ার সময় যে প্রভাব বল তৈরি হয় তা সিস্টানচে টিউবুলোসার কোষের গঠনকে ধ্বংস করতে পারে, যার ফলে কার্যকর উপাদানগুলিকে দ্রাবকের মধ্যে ছেড়ে দেওয়া সহজ হয়; যান্ত্রিক কর্ম দ্রাবক এবং কাঁচামাল গুঁড়ো মিশ্রণ ত্বরান্বিত করতে পারে, ভর স্থানান্তর প্রক্রিয়া প্রচার; তাপ নিষ্কাশনের তাপমাত্রাকে কিছুটা বাড়িয়ে তুলতে পারে এবং সক্রিয় উপাদানগুলির দ্রবণীয়তা বাড়াতে পারে। এই পদ্ধতির স্বল্প নিষ্কাশন সময়, উচ্চ দক্ষতা, কম শক্তি খরচের সুবিধা রয়েছে এবং এটি বড় আকারের শিল্প উত্পাদনের জন্য উপযুক্ত। বর্তমানে, এর প্রয়োগ ক্রমবর্ধমান ব্যাপক হয়ে উঠছে।
অতিস্বনক সহায়ক নিষ্কাশন পদ্ধতির মূল সরঞ্জাম হল অতিস্বনক নিষ্কাশন মেশিন, যা প্রক্রিয়াকরণ স্কেল অনুযায়ী একটি ছোট অতিস্বনক নিষ্কাশন মেশিন (ল্যাবরেটরি ব্যবহার) এবং একটি বড় অতিস্বনক নিষ্কাশন উত্পাদন লাইন (শিল্প ব্যবহার) এ বিভক্ত করা যেতে পারে। এটিতে প্রধানত একটি অতিস্বনক জেনারেটর, একটি নিষ্কাশন ট্যাঙ্ক, একটি আলোড়নকারী যন্ত্র, একটি তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা ইত্যাদি থাকে, যা অতিস্বনক শক্তি, নিষ্কাশন তাপমাত্রা এবং নিষ্কাশন সময় ইত্যাদির মতো পরামিতিগুলিকে সঠিকভাবে নিয়ন্ত্রণ করতে পারে৷ নিষ্কাশন দ্রাবক হিসাবে ইথানল ব্যবহার করে অতিস্বনক সাহায্যকারী নিষ্কাশন পদ্ধতির অপারেশন প্রক্রিয়াটি নিম্নরূপ:
প্রথম ধাপ হল উপকরণ মিশ্রিত করা। একটি অতিস্বনক নিষ্কাশন ট্যাঙ্কে প্রিপ্রসেসড সিস্টানচে টিউবুলোসা পাউডার রাখুন, 60% -80% ইথানল দ্রবণ যোগ করুন এবং 1:8-1:10 (g/mL) এ কঠিন-তরল অনুপাত নিয়ন্ত্রণ করুন। নাড়ার ডিভাইসটি শুরু করুন এবং 10 মিনিটের জন্য নাড়ুন যাতে ইথানল দ্রবণের সাথে কাঁচামালের গুঁড়ো সম্পূর্ণভাবে মিশ্রিত হয়।
দ্বিতীয় ধাপ হল অতিস্বনক নিষ্কাশন। অতিস্বনক নিষ্কাশন মেশিনটি শুরু করুন, অতিস্বনক শক্তি (200-400W), নিষ্কাশন তাপমাত্রা (40-50 ডিগ্রি), এবং নিষ্কাশন সময় (30-60 মিনিট) সেট করুন এবং অতিস্বনক নিষ্কাশন শুরু করুন। অত্যধিক অতিস্বনক শক্তি কাঁচামাল পাউডারের ক্লাম্পিং এবং ক্ষতির কারণ হতে পারে এবং সক্রিয় উপাদানগুলিকেও ক্ষতি করতে পারে; বর্ধিত নিষ্কাশনের প্রভাব অর্জনের জন্য আল্ট্রাসাউন্ড শক্তি খুব কম; নিষ্কাশন তাপমাত্রা 40-50 ডিগ্রীতে নিয়ন্ত্রণ করা উচিত, যা নিষ্কাশন দক্ষতা উন্নত করতে পারে এবং তাপ সংবেদনশীল সক্রিয় উপাদানগুলির উচ্চ তাপমাত্রার ক্ষতি এড়াতে পারে; নিষ্কাশন সময় 30-60 মিনিটের মধ্যে নিয়ন্ত্রিত করা উচিত, এবং সক্রিয় উপাদানের পর্যাপ্ত নিষ্কাশন অর্জনের জন্য এটি খুব বেশি লম্বা হওয়ার প্রয়োজন নেই।
ধাপ তিন: ফিল্টার এবং পৃথক. নিষ্কাশন সম্পূর্ণ হওয়ার পরে, আল্ট্রাসাউন্ড বন্ধ করুন এবং নাড়াচাড়া করুন, নিষ্কাশন দ্রবণটি ঘরের তাপমাত্রায় ঠান্ডা হওয়ার জন্য অপেক্ষা করুন এবং নিষ্কাশন দ্রবণ এবং ওষুধের অবশিষ্টাংশগুলি পরিস্রাবণ সরঞ্জামের মাধ্যমে আলাদা করুন।
ধাপ চার: নিষ্কাশন সমাধানের নিষ্কাশন এবং মার্জ পুনরাবৃত্তি করুন। ওষুধের অবশিষ্টাংশগুলিকে অতিস্বনক নিষ্কাশন ট্যাঙ্কে ফিরিয়ে দিন, নতুন ইথানল দ্রবণ যোগ করুন, একবার অতিস্বনক নিষ্কাশন পুনরাবৃত্তি করুন, 30 মিনিটে নিষ্কাশনের সময় নিয়ন্ত্রণ করুন, তারপর অশোধিত নিষ্কাশন সমাধান পেতে দুটি নিষ্কাশনকে ফিল্টার করুন এবং একত্রিত করুন।
আল্ট্রাসাউন্ড সহায়তায় নিষ্কাশন পদ্ধতির সুবিধা হল সংক্ষিপ্ত নিষ্কাশন সময় (রিফ্লাক্স নিষ্কাশন পদ্ধতির মাত্র 1/3-1/2), উচ্চ নিষ্কাশন দক্ষতা এবং উচ্চ কার্যকর উপাদান নিষ্কাশন হার (95% বা তার বেশি পর্যন্ত); কম শক্তি খরচ এবং কম খরচে; নিম্ন নিষ্কাশন তাপমাত্রা কার্যকরভাবে থার্মোসেনসিটিভ সক্রিয় উপাদান ধরে রাখতে পারে; কাজ করা সহজ, বড় আকারের শিল্প উৎপাদনের জন্য উপযুক্ত। অসুবিধা হল যে আল্ট্রাসাউন্ড সরঞ্জামের বিনিয়োগ খরচ তুলনামূলকভাবে বেশি। অতিস্বনক প্রক্রিয়া চলাকালীন, অল্প পরিমাণে ফেনা তৈরি হতে পারে, যা নির্যাসের বিচ্ছেদকে প্রভাবিত করে। নিষ্কাশন দ্রবণে অপবিত্রতা উপাদান রিফ্লাক্স নিষ্কাশন পদ্ধতির অনুরূপ, এবং আরও বিশুদ্ধকরণ চিকিত্সা এখনও প্রয়োজন।